Хімічні

У цю групу об’єднані різноманітні за конструктивним виконанням відцентрові насоси, що перекачують рідини, відмінні за своїми хімічними властивостями від звичайної води. Матеріали проточної частини хімічних насосів вибираються в залежності від хімічної активності та інших властивостей рідин, що перекачуються (температура, щільність, наявність абразивних включень).

Слід звернути увагу, що для деталей проточної частини хімічних насосів практично не застосовується сірий чавун, так як він не має стійкості до агресивних середовищ або «забруднює» іонами заліза рідину, що перекачується. Крім того, за технологічними умовами хімічні насоси зазвичай повинні допускати значний тиск на вході в насос, що також позначається на виборі матеріалів насосів.

Конструктивно хімічні насоси можна згрупувати таким чином:
— консольні, багатоступінчасті секційні та двостороннього входу;
— напівзанурювальні;
— герметичні;
— осьові.

Насос типу Х2/30р конструктивно відрізняється від інших хімічних консольних насосів і є лабіринтним.
Серед хімічних насосів слід виділити насоси типу АХ («абразивні хімічні»). Дані насоси допускають підвищене вміст твердих включень розміром до 1 мм, об’ємною концентрацією до 1,5%.

Багатоступінчасті секційні насоси виконуються за конструктивною схемою горизонтальних багатоступінчастих насосів, в яких секції розташовані між підшипниковими опорами.

Насос із двостороннім входом конструктивно являє собою горизонтальний насос із колесом двостороннього входу, виконаний для перекачування хімічно активних рідин.

Насос напівзанурювального типу АХП — вертикальний відцентровий, один або двоступінчастий, з приводом від електродвигуна через пружну муфту.

Насос типу АХПО уніфікований з насосом типу АХП і має спільні вузли та деталі. У насосах типу АХПО напірна трубка та секції підвіски мають камеру для обігріву, а корпус ущільнення — камеру охолодження. Залежно від температури кристалізації середовища, що перекачується, в обігрівальні камери напірної труби і секцій підвіски подається гаряча вода або пара з температурою на 20-30°С перевищує температуру кристалізації середовища і тиском не більше 12 кгс/см2.

Герметичні насоси виконуються конструктивно за двома схемами:
— насоси типу ЦГ виробництва АТ «MOLDOVAHIDROMASH» моноблочну конструкцію, при якій статор і ротор, що стикається з середовищем, що перекачується, відокремлені один від одного тонкостінною гільзою (0,5 мм);
— насоси з приводом через магнітну муфту — це конструкція, при якій на приводний вал герметичного насоса передається момент, що крутить, через магнітну муфту, що забезпечує герметизацію насоса.

Герметичні насоси призначені для перекачування рідин (у тому числі зріджених газів), пари яких можуть утворювати з повітрям вибухонебезпечні суміші або забруднювати довкілля.

Умовне позначення хімічних насосів, наприклад:

ХМ 2 / 25 — А — 5 (позначення до 1990 року):
Х — хімічний, горизонтальний, відцентровий, консольний, одноступінчастий;
М - електронасос (моноблочний);
2 — подача, л/сек;
25 — натиск, м;
А — матеріал проточної частини;

— А — вуглецева сталь;
— В — чавун, у т. ч. сірий (як правило, це позначення не вказується);
— Л — крем’янистий чавун 4С — 15 (феросилід);
— Б — бронза;
-Д — хромистий чавун типу 4Х28 або хромиста сталь типу 20Х13Л;
— К — хромонікільова сталь типу 12Х18Н9Т;
— Е — хромонікельмолібденова сталь типу 10Х17Н13М2Т;
— І — хромонікельмолібденомедиста сталь типу 06ХН28МДТ;
— М — хромонікелькремниста сталь типу 15Х18Н12С4ТЮ;
— Н — сплави на нікелевій основі;
— Т — титан та його сплави;
— Ю — сплави алюмінію;
— П — пластмаса;
-Р — гумове покриття;
— Ф – кераміка, фарфор;
— Г — графіт.
5 — виконання.

Виконання визначається температурою середовища, що перекачується (°С) і тиском в корпусі насоса (Р кгс2):
- 1 - 40…  + 50°С, Р = 16 кгс/см2 для матеріалу А.
- 1 - 50…  + 50°С, Р = 16 кгс/см2 для матеріалу К, Е.
— 2 + 50… + 100°С, Р = 16 кгс/см2 для матеріалу А, К, Е.
— 3 + 100…+ 250°С, Р = 16 кгс/см2 для матеріалу К, Е.
- 3 + 100…+ 360°С, Р = 16 кгс/см2 для матеріалу А.
- 4 - 40… + 50°С, Р = 50 кгс/см2 для матеріалу А.
- 4   - 50…   + 50°С, Р = 50 кгс/см2 для матеріалу К, Е.
- 5  + 50…  + 100°С, Р = 50 кгс/см2 для матеріалу А, К, Е.
- 6   + 100… + 250°С, Р = 50 кгс/см2 для матеріалу К, Е.
- 6 + 100…+360°С, Р = 50 кгс/см2 для матеріалу А.

ХМ 32 — 20 — 125 — К — 5 (позначення відповідно до міжнародного стандарту ISO 2853):

Х — хімічний, горизонтальний, відцентровий, консольний, одноступінчастий;
М - електронасоз< /a>(моноблочний);
32 — діаметр всмоктуючого (вхідного) патрубка, мм;
20 - діаметр напірного (вихідного) патрубка, мм;
125 - номінальний діаметр робочого колеса, мм;
К — виконання по проточній частині (див. вище);
ЦД — виконання на вигляд ущільнення:
— С – одинарне сальникове ущільнення (без подачі затворної рідини);
— СД — подвійне сальникове ущільнення (з подачею затворної рідини);
— СП — промивне сальникове ущільнення;
— 2В(5) — торцеве одинарне;
— 2Г(55) — торцеве подвійне;
— Щ — щілинне;
— М — манжетне.